TRBA 214: was eine Sortierkabine verlangt, bevor ein Greifarm gerechnet wird

Die Technischen Regeln für Biologische Arbeitsstoffe werden vom Ausschuss für Biologische Arbeitsstoffe (ABAS) ermittelt und vom Bundesministerium für Arbeit und Soziales im Gemeinsamen Ministerialblatt bekannt gegeben. TRBA 214 „Anlagen zur Behandlung und Verwertung von Abfällen“ liegt in der Ausgabe Juli 2018 vor (GMBl 2018 Nr. 30 vom 3. Juli 2018), geändert durch die 1. Änderung 2021 (GMBl Nr. 41 vom 13. Juli 2021). Alle Abschnittsnummern in diesem Text stammen aus dieser Fassung; ältere Online-Spiegelungen zählen abweichend.

Die TRBA konkretisiert im Rahmen ihres Anwendungsbereichs die Anforderungen der Biostoffverordnung. Hält der Arbeitgeber sie ein, kann er davon ausgehen, dass die entsprechenden Anforderungen der Verordnung erfüllt sind; wählt er eine andere Lösung, muss er damit mindestens die gleiche Sicherheit und den gleichen Gesundheitsschutz für die Beschäftigten erreichen.

Abschnitt 1 Absatz 1 zieht den Anwendungsbereich weit: Die TRBA gilt für den Umgang mit Biostoffen bei Tätigkeiten in Anlagen zur Behandlung beziehungsweise stofflichen oder energetischen Verwertung von Abfällen, außerdem für Sortieranalysen und manuelles Sortieren von Abfällen außerhalb von Abfallbehandlungsanlagen. Sortieranlage, mechanisch-biologische Behandlung, Rotte und Müllbunker liegen damit in einem Regelwerk.

Der Satz, an dem dieser Text hängt, steht in Abschnitt 4.2 Absatz 3 und ist zwei Zeilen lang: „Eine manuelle Sortierung von Abfällen ist zu vermeiden. Sofern dies nicht vollständig möglich ist, muss der Anteil manueller Sortiertätigkeiten minimiert werden.“

Das ist die Umkehrung der üblichen Leserichtung. Ein Regelwerk beschreibt sonst, unter welchen Bedingungen eine Maschine an einen Arbeitsplatz darf. Dieses beschreibt einen Arbeitsplatz, der zurückgehen soll. Abschnitt 4.5.1 Absatz 1 nennt den Weg dorthin sogar beim Namen: „Die Störstoffauslese ist so zu gestalten, dass die manuelle Sortierung minimiert ist, z.B. durch den Einsatz von maschinellen Sortiereinrichtungen.“ Und Abschnitt 4.5.3 Absatz 1 schließt eine Teiltätigkeit ganz aus: „Das manuelle Öffnen von Säcken (z.B. von Sortiergut für die Abfallsortierung) ist auszuschließen.“

Ein verbreiteter Irrtum lässt sich vorab ausräumen, weil er in Ausschreibungen und Lastenheften regelmäßig auftaucht. Tätigkeiten in Abfallbehandlungsanlagen werden keiner Schutzstufe zugeordnet. Abschnitt 3 Absatz 4 sagt es ausdrücklich: „Tätigkeiten im Geltungsbereich dieser TRBA müssen keiner Schutzstufe zugeordnet werden und werden darum auch als Nicht-Schutzstufentätigkeiten bezeichnet (§ 6 BioStoffV).“

Wer daraus ein niedrigeres Anforderungsniveau ableitet, liest die Regel falsch herum. Die Pflichten entstehen hier nicht aus einer Einstufung, sondern aus der Gefährdungsbeurteilung und aus den technischen Maßnahmen in Abschnitt 4 — und die sind an mehreren Stellen konkreter beziffert, als eine Schutzstufe es je wäre. Abschnitt 3 Absatz 6 erklärt auch, warum keine Einstufung möglich ist: Das Spektrum der in Abfällen vorkommenden Biostoffe variiert nach Art, Herkunft und Aufarbeitung, die Expositionsverhältnisse schwanken zeitlich stark und sind räumlich sehr unterschiedlich.

Für die Bauform setzt Abschnitt 4.2 Absatz 1 die Grundregel: „Ständige Arbeitsplätze dürfen nur in Kabinen und Steuerständen nach Abschnitt 4.4 oder in Sortierkabinen nach Abschnitt 4.6 eingerichtet werden.“ Ein dauerhafter Handsortierplatz am offenen Band ist damit ausgeschlossen, bevor über Lüftung, Messwerte oder persönliche Schutzausrüstung überhaupt gesprochen wird. Die Frage lautet also nicht, ob eine Sortierkabine nötig ist, sondern nur, wie viele Plätze in ihr besetzt bleiben.

Abschnitt 4.6.1 Absatz 1 verlangt „für die Handsortierung ein gegenüber anderen Betriebsbereichen geschlossener, klimatisierter Arbeitsraum“. Durch die bauliche Abtrennung ist sicherzustellen, dass keine mit Biostoffen belastete Luft in die Sortierkabine einströmen kann.

Die Details der Abtrennung stehen in Absatz 4 und sind der Punkt, an dem eine nachträgliche Lösung teuer wird: „Die Türen der Sortierkabine müssen selbstschließend sein. In die Abtrennung des Arbeitsraumes sind die Durchtrittsöffnungen für die Sortierbänder und die Abwurfbereiche mit einzubeziehen (z.B. durch verschließbare Abwurfschächte und Lamellen an den Durchtrittsöffnungen für Lesebänder).“ Ein Band, das durch eine Wand läuft, ist eine Öffnung, und jede Öffnung ist zu behandeln.

Absatz 3 verlangt leicht zu reinigende Oberflächen und Materialien, die die Ansammlung von Sedimentationsstaub vermeiden — genannt werden nassreinigungsfähige Bodenbeläge und die Integration von Leitungen und Beleuchtungselementen in die Wände. Absatz 7 verlangt, die Sortierstrecke so zu konzipieren, dass keine schwer zu reinigenden Zwischenräume entstehen, etwa unter dem Sortierband; Hohlräume sind zu verschließen. Absatz 6 schließt Übergabestellen von Sortier- und Transportbändern innerhalb der Kabine aus oder verlangt ihre Kapselung.

Für ein Robotikprojekt ist Absatz 5 der wichtigste Satz des ganzen Abschnitts: „Maschinelle Sortiereinrichtungen sind außerhalb der Sortierkabine zu installieren.“ Ein Sortierroboter arbeitet nach dieser Regel also nicht in der Kabine. Er sitzt über dem Band davor oder dahinter — und die Kabine, die er ersetzt, verschwindet oder bleibt. Ein Zwischenzustand, in dem der Greifarm neben dem Sortierer im selben Raum steht, ist nicht vorgesehen.

Abschnitt 4.6.2 Absatz 1 legt die Aufgabe der Lüftungsanlage fest: Sie hat die Belastung der Beschäftigten durch luftgetragene Biostoffe am Arbeitsplatz zu minimieren, die Einhaltung des Technischen Kontrollwertes sicherzustellen und ausgeglichene klimatische Verhältnisse zu gewährleisten. Absatz 2 fordert, den Sortierarbeitsplatz so auszulegen, dass der Atembereich des Sortierpersonals bei allen Bewegungsabläufen des Arbeitsvorgangs vom Zuluftstrom erfasst wird.

Absatz 5 enthält die Zahl, an der sich ein Kabinenprojekt bemisst: „Die Zuführung der Frischluft in die Kabine erfolgt von oben turbulenzarm über großflächige Zuluftelemente (z.B. über jedem besetzten Sortierplatz mit einer Fläche nicht unter 1 m² bei einem Zuluftstrom von etwa 1000 m³ je Sortierarbeitsplatz und Stunde).“ Die Elemente werden möglichst niedrig angebracht, etwa 2,5 m über Boden, sodass ein stabiler quasi-laminarer Verdrängungsstrom den Atembereich ausfüllt; zur Stabilisierung nennt die Regel Sperrschleier oder an mindestens drei Seiten angebrachte Folienvorhänge.

Absatz 6 bestimmt die Druckverhältnisse — und zwar anders herum, als es die Intuition nahelegt: „Der Betrieb der Abluftanlage ist so auf den Zuluftstrom abzustimmen, dass in der Kabine ein leichter Überdruck herrscht. Zu- und Abluft dürfen nur gemeinsam betrieben werden können.“ Der Überdruck hält belastete Luft draußen; eine Kabine im Unterdruck würde sie ansaugen. Absatz 4 verlangt zusätzlich, dass der Betriebszustand der Anlage für die Beschäftigten akustisch oder optisch erkennbar ist und Manipulationsmöglichkeiten technisch ausgeschlossen sind.

Der Rest des Abschnitts betrifft das, was die Zahl in der Praxis hält. Absatz 9 verlangt eine gleichmäßige Bandbelegung, auch bei jedem Anlaufen des Bandes, um Staubaufwirbelungen zu minimieren. Absatz 10 will Staubeinträge vermeiden, etwa durch Einhausung und Absaugung des Sortierbandabschnitts vor der Einmündung in die Kabine. Absatz 11 verlangt Reinigungsvorrichtungen, genannt wird ein Staubsauger der Staubklasse H.

Abschnitt 4.6.3 macht daraus laufende Pflichten. Absatz 3: Die lüftungstechnischen Anlagen sind nach Bedarf, mindestens jährlich, durch eine befähigte Person zu prüfen, über das Ergebnis ist ein Nachweis zu führen. Absatz 4: Sortierkabine und Sortierband sind einschließlich der Lamellenvorhänge einer arbeitstäglichen staubarmen Reinigung zu unterziehen. Absatz 5: Während Pausen und Stillstandszeiten muss die Lüftung in Betrieb bleiben oder es ist vor Arbeitsbeginn ein ausreichender Vorlauf vorzusehen. Absatz 2 verlangt den Wirksamkeitsnachweis bei Inbetriebnahme und nach Umbauten.

Abschnitt 5.1 Absatz 1 knüpft an § 8 Absatz 6 BioStoffV an: Der Arbeitgeber hat Funktion und Wirksamkeit der technischen Schutzmaßnahmen regelmäßig zu überprüfen, an ständigen Arbeitsplätzen unabhängig von der Aufenthaltsdauer durch Bestimmung der Konzentration von Biostoffen. Absatz 2 grenzt den Wert ein: Er soll dem Arbeitgeber helfen, die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen zu beurteilen, und ist „nicht im Sinne eines Grenzwertes für Genehmigungsverfahren“ heranzuziehen.

Abschnitt 5.2 Absatz 1 setzt ihn: „Der TKW ist festgelegt auf 5 × 10⁴ koloniebildende Einheiten (KBE) pro m³ Atemluft als Summenwert für mesophile Schimmelpilze.“ Er gilt für die Kontrolle der Wirksamkeit von Schutzmaßnahmen an Arbeitsplätzen in Sortierkabinen, Kabinen, Führerhäusern und Steuerständen — und nicht in Bereichen, die lufttechnisch vollständig vom Anlagenbereich abgetrennt sind, etwa Leitwarten und Krankabinen mit Zugängen durch unbelastete Bereiche.

Abschnitt 5.3 beschreibt, wie gemessen wird, und die Details verraten, dass hier tatsächlich der Sortierplatz gemeint ist und nicht der Raum: Die Probenahme erfolgt am Arbeitsplatz unter normalen Betriebsbedingungen in Atemhöhe, bei Steharbeitsplätzen in Höhe von 1,6 m gemessen vom Fußboden. In Sortierkabinen können Messungen an nicht besetzten Sortierplätzen gegenüber einem Sortierer erfolgen; der Probenahmekopf ist dann am Rand des Sortierbandes, in der Mitte des Arbeitsplatzes zu positionieren. Die Mindestzahl der Einzelmessungen ist tabelliert: bei 10 Minuten Probenahmedauer mindestens fünf Einzelmessungen mit dem Median als Ergebnis, bei einer Stunde mindestens zwei mit dem arithmetischen Mittelwert.

Abschnitt 5.5 regelt die Folgen. Liegt das Messergebnis über dem TKW, sind die vorhandenen technischen und organisatorischen Schutzmaßnahmen zu optimieren. Ist es größer als 1 × 10⁵ KBE/m³, hat der Arbeitgeber zusätzlich die Gefährdungsbeurteilung zu wiederholen; ergibt diese, dass die getroffenen Maßnahmen nicht ausreichen, sind sie unverzüglich anzupassen. Die Wirksamkeit ist danach erneut zu überprüfen.

Das ist der Punkt, an dem der Handsortierplatz eine wiederkehrende Verpflichtung wird und kein einmaliger Bauaufwand: Solange ein Platz besetzt ist, gibt es einen Messwert, der überschritten werden kann, und eine Kette, die dann anläuft.

Die naheliegende Ausweichbewegung — Kabine sparen, Maske ausgeben — schließt die Regel selbst aus. Abschnitt 4.12 Absatz 1 legt die Grundausstattung fest: Sicherheitsschuhe der Schutzkategorie S2 nach DIN EN ISO 20345, geeigneter Handschutz nach DIN EN 388, körperbedeckender Arbeitsanzug gemäß DIN EN ISO 13688.

Absatz 2 macht Atemschutz von den technischen Maßnahmen abhängig: Er ist zur Verfügung zu stellen, „sofern die Gefährdung durch luftgetragene Biostoffe nicht durch bauliche, technische und organisatorische Maßnahmen verringert werden kann“ — genannt werden als Anlässe unter anderem Ausfall oder Störungen technischer Schutzmaßnahmen sowie Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten mit erfahrungsgemäß hoher Exposition. Absatz 3 setzt das Niveau: mindestens Halbmaske mit Partikelfilter der Klasse P2 nach DIN EN 143 oder partikelfiltrierende Halbmaske FFP2 gemäß DIN EN 149; bei Arbeiten in stark belasteten Bereichen, „zum Beispiel im Bereich des Müllbunkers“, mindestens P3 oder FFP3.

Absatz 4 zieht dann die Grenze, die den Ausweg schließt: Atemschutzfilter und filtrierende Halbmasken sind arbeitstäglich zu wechseln, für Personen mit Bärten im Bereich der Dichtlinien sind filtrierende Geräte nicht geeignet, und — der entscheidende Satz — der Einsatz von belastendem Atemschutz „ist daher auf das unbedingt erforderliche Maß zu begrenzen und darf nicht als Dauermaßnahme vorgesehen werden“. Die Tragezeitbegrenzungen sind zu beachten.

Abschnitt 6 hängt daran eine personelle Konsequenz. Nach Abschnitt 6.1 können sich Anlässe für arbeitsmedizinische Pflichtvorsorge nach dem Anhang der ArbMedVV ergeben bei Tätigkeiten, die das Tragen von Atemschutzgeräten der Gruppe 2 erfordern — genannt werden Filtergeräte mit Partikelfiltern der Klasse P3. Der Abschnitt endet mit einem Satz ohne Spielraum: „Die Pflichtvorsorge ist Tätigkeitsvoraussetzung.“ Nach Abschnitt 6.2 kommt Angebotsvorsorge unter anderem bei erhöhter Exposition gegenüber Schimmelpilzen und Bakterien in Betracht, ausdrücklich genannt „z. B. bei Überschreitung des technischen Kontrollwerts“, sowie bei Tätigkeiten, die FFP2 erfordern.

Kurz: PSA verschiebt die Verpflichtung, sie löst sie nicht ab. Und ab P3 entscheidet eine arbeitsmedizinische Untersuchung darüber, ob ein Mensch an diesem Platz überhaupt eingesetzt werden darf.

Die Regel nennt maschinelle Sortiereinrichtungen, aber keinen Hersteller und kein Produkt. Der Markt tut das, und er ist enger, als die Zahl der Anbieter vermuten lässt.

Der einzige Greifarm mit einer benannten deutschen Referenz ist der Heavy Picker von ZenRobotics, seit 2022 eine Marke von Terex. Bei IMRO Maschinenbau in Uffenheim entsteht eine Anlage für Rostasche aus der Abfallverbrennung, in der ZenRobotics-Robotik mit den Aufbereitungslinien von IMRO kombiniert wird, um Metalle wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl zurückzugewinnen; angekündigt wurde sie am 23. Oktober 2025 mit dem Ziel, noch vor Jahresende 2025 vollständig in Betrieb zu gehen. Die Leistungsangaben stammen vom Hersteller und sind als solche zu lesen: bis zu 2.300 Griffe je Stunde und Arm, Objekte bis 40 kg und bis 1,5 m, „bis zu 99 % Reinheit“ im zurückgewonnenen Material. Wie belastbar eine Rate je Versuch über eine ganze Schicht ist, steht auf einem anderen Blatt — dazu der Text über Erfolgsraten und Schichtpläne.

Recycleye hat den deutschen Markt im Mai 2022 über das U-Start-Programm von Veolia Deutschland betreten; ein benannter deutscher Standort ist seither nicht veröffentlicht. Im April 2026 hat CP Group die Mehrheit an Recycleye übernommen. Machinex liefert mit SamurAI und dem 2025 vorgestellten SamurAI Optima europäische Installationen, unter anderem an Veolia-Standorten in Frankreich, aber ohne deutsche Referenz. AMP hat sich im Februar 2024 umbenannt und vom Greifarm auf die Lieferung ganzer Anlagen verlagert und ist damit kein Anbieter für diesen Platz mehr.

Zwei Bereiche gehören ausdrücklich nicht dazu, und es ist ehrlicher, das zu sagen, als die Grenze zu verwischen.

Sensorgestützte Sortierung ist ein anderes Geschäft. NIR-, Röntgen- und Magnetscheider kommen von STEINERT in Köln, von TOMRA und werden von Anlagenbauern wie STADLER in Altshausen zu Linien zusammengesetzt — in der 2026 in Ginsheim-Gustavsburg in Betrieb genommenen Batteriesortieranlage für Saubermacher stecken 35 NIR-Einheiten von STEINERT und kein Greifarm. Nach Abschnitt 4.6.1 Absatz 5 stand diese Technik ohnehin immer außerhalb der Kabine. Sie ist nicht das, was ein herstellerunabhängiger Integrator beisteuert, und werob verkauft sie nicht.

Im Müllheizkraftwerk gibt es für diesen Zweck keine Maschine, sondern Software. TRBA 214 reicht bis in den Müllbunker — Abschnitt 4.12 Absatz 3 nennt ihn als stark belasteten Bereich mit P3-Anforderung. Was dort am Markt ist, ist Bildverarbeitung als Beratungsschicht: Jaipur Robotics aus Zürich verkauft mit „Jaipur Intelligence“ eine SaaS-Plattform, die Objekte im Bunker erkennt, Heizwerte kartiert und Kranführer warnt. Das ist ein Softwareprodukt eines 2024 gegründeten Unternehmens im Pre-Seed-Stadium, kein Roboter und nichts, was ein Integrator installiert. Wer es anders darstellt, verkauft eine Kategorie, die es nicht gibt.

Der Reflex an dieser Stelle lautet, die Kabinenkosten durch die Zahl der Sortierplätze zu teilen und je ersetztem Platz eine Einsparung anzusetzen. Die Regel gibt das nicht her, und das ist wichtiger für eine belastbare Rechnung als jede Herstellerangabe.

Nur eine Größe skaliert mit den Köpfen: Der Zuluftstrom nach Abschnitt 4.6.2 Absatz 5 bemisst sich „je Sortierarbeitsplatz“ und die Zuluftelemente sitzen „über jedem besetzten Sortierplatz“. Wer drei von vier Plätzen an einen Greifarm abgibt, senkt die Auslegungsluftrate der Kabine entsprechend.

Alles Übrige hängt am Raum, nicht am Platz. Die bauliche Abtrennung nach Abschnitt 4.6.1, die mindestens jährliche Prüfung der Lüftung durch eine befähigte Person nach Abschnitt 4.6.3 Absatz 3, die arbeitstägliche staubarme Reinigung von Kabine, Band und Lamellenvorhängen nach Absatz 4, der Weiterbetrieb der Lüftung in Pausen nach Absatz 5 und die Messverpflichtung nach Abschnitt 5 bestehen fort, solange ein Platz besetzt ist. Die Einsparung ist an der letzten Position also binär, nicht linear: Erst wenn kein ständiger Arbeitsplatz mehr in der Kabine liegt, entfallen Raum, Prüfung, Reinigungspflicht und Messregime.

Der realistische Zuschnitt eines ersten Projekts sieht deshalb meist so aus, dass ein Greifarm die Mengenfraktionen übernimmt und eine Qualitätskontrollposition bestehen bleibt. Dann bleibt auch die Kabine, und der Nutzen liegt in der Luftrate, in der geringeren Zahl exponierter Personen und in der Frage aus Abschnitt 6.1, ob an diesem Platz noch P3 getragen werden muss — nicht in einem gestrichenen Bauwerk. Wer das vorher ausspricht, muss es hinterher nicht erklären.

Die zweite Zahl, die über eine solche Anschaffung entscheidet, steht nicht im Arbeitsschutz, sondern im Abfallrecht: die Sortier- und die Recyclingquote nach § 6 Gewerbeabfallverordnung, monatlich festzustellen und der Behörde vorzulegen. Welche Maschine diese Zahl tatsächlich bewegt und welche nicht, steht in dem Text zur Sortierquote.