Boston Dynamics Stretch Logistik Partner: Integration in 8 Wochen

Boston Dynamics ist ein führender Hersteller von Robotik-Hardware, doch die physische Maschine ist nur ein Teil der Lösung. In einer komplexen Logistikumgebung benötigt der Betreiber eine Integrationsebene, die den Roboter mit der vorhandenen Infrastruktur verbindet. werob ist kein Wiederverkäufer einzelner Marken, sondern der Systemintegrator, der die Lücke zwischen OEM-Hardware und operativem Betrieb schließt. Wir betrachten den Roboter als Werkzeug innerhalb eines größeren Workflows.

Für Logistikleiter bedeutet dies, dass sie sich nicht mit den technischen Details der API-Programmierung oder der Greifer-Konfiguration auseinandersetzen müssen. werob übernimmt die Verantwortung für das Ergebnis. Unser Modell ist auf messbare Ergebnisse ausgelegt, um sicherzustellen, dass der Roboter produktiv an der Rampe arbeitet. Mit über 200 Robotern im Live-Betrieb und einer Präsenz in 11 europäischen Ländern verfügt werob über die notwendige Erfahrung, um Stretch in bestehende Flotten zu integrieren oder als erste autonome Einheit zu etablieren.

Die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Partner wie werob reduziert das Einsatzrisiko erheblich. Während herkömmliche Beratungsfirmen Monate für die Analyse benötigen, liefert unsere Spec Engine innerhalb von 48 Stunden eine einsatzfähige Spezifikation. Wir bewerten dabei nicht nur die Hardware von Boston Dynamics, sondern vergleichen sie mit 280 verschiedenen Robotermodellen aus unserem Katalog, um sicherzustellen, dass Stretch tatsächlich die wirtschaftlichste Wahl für Ihre spezifische Entladesituation ist.

Der Erfolg einer Robotik-Bereitstellung entscheidet sich in der Planungsphase. Die werob Spec Engine nutzt Daten aus über 35.000 Projekten, um Ihre Anforderungen in einen präzisen Action Graph zu übersetzen. In der Logistik bedeutet das: Wie viele Kartons pro Stunde müssen bewegt werden? Welche Abmessungen und Gewichte haben die Einheiten? Wie sieht die Bodenbeschaffenheit an der Rampe aus? Diese Fragen werden in einem standardisierten Prozess beantwortet, der nur 48 Stunden dauert.

Anstatt langwierige Discovery-Workshops durchzuführen, nutzt werob eine KI-gestützte Plattform, um die operative Realität Ihres Standorts zu erfassen. Das Ergebnis ist eine technische Spezifikation, die direkt als Grundlage für das Supplier Matching dient. Stretch von Boston Dynamics wird hierbei gegen die Anforderungen an Reichweite, Traglast und Geschwindigkeit geprüft. Nur wenn die Hardware die Spezifikation zu 100 Prozent erfüllt, erfolgt die Empfehlung für den Einsatz.

Dieser strukturierte Ansatz verhindert teure Fehlkäufe und sorgt für Transparenz gegenüber der Geschäftsführung. In der Logistik ist die Effizienz beim Entladen von Containern ein entscheidender Hebel für die Gesamtwirtschaftlichkeit. Die Spec Engine stellt sicher, dass der gewählte Roboter nicht nur technisch funktioniert, sondern auch die angestrebten wirtschaftlichen Ziele erreicht. Wir definieren den Erfolg über den Output an der Rampe, nicht über die Anzahl der installierten Sensoren.

Ein autonomer Roboter wie Stretch ist nur dann wertvoll, wenn er weiß, was er entlädt und wohin die Ware fließen soll. werob bietet vorgefertigte Konnektoren in den Betreiber-Stack, insbesondere für SAP EWM und andere Warehouse Management Systeme. Diese Integration sorgt dafür, dass Bestandsdaten in Echtzeit aktualisiert werden, sobald Stretch einen Karton vom LKW auf das Förderband legt. Manuelle Buchungsschritte entfallen, was die Fehlerquote gegen Null senkt.

Die Konnektoren von werob sind keine individuellen Bastellösungen, sondern standardisierte Schnittstellen, die eine schnelle Skalierung ermöglichen. Wenn Sie Stretch an einem Standort erfolgreich integriert haben, kann das Rollout auf weitere Logistikzentren innerhalb weniger Tage erfolgen. Die Kommunikation zwischen dem Roboter und dem WMS erfolgt bidirektional. Das System kann dem Roboter Prioritäten zuweisen, während der Roboter Statusmeldungen über den Fortschritt der Entladung zurückgibt.

Neben der reinen Datenintegration kümmert sich werob auch um die infrastrukturelle Anbindung. Dazu gehören die WLAN-Abdeckung an der Rampe, die Integration in Sicherheitsleitsysteme wie Genetec und die Abstimmung mit der Fördertechnik. Das Ziel ist ein geschlossener Kreislauf, in dem die Hardware von Boston Dynamics als integrierter Bestandteil der automatisierten Logistikkette agiert. Durch die Nutzung unserer Plattform entfällt die Notwendigkeit, für jedes Robotikprojekt neue Schnittstellen programmieren zu lassen.

Die Investition in Robotik muss sich über klare Kennzahlen rechtfertigen. In der Logistikbranche sehen wir durch den Einsatz autonomer Systeme erhebliche Einsparpotenziale. Das Potenzial bei der LKW-Entladung durch Systeme wie Stretch ist signifikant und übertrifft oft einfache Automatisierungslösungen. Die Entlastung resultiert nicht nur aus der Reduktion manueller Arbeitsstunden, sondern auch aus der Vermeidung von gesundheitsbedingten Ausfällen in einem körperlich extrem fordernden Arbeitsbereich.

werob setzt auf ein ergebnisorientiertes Modell. Wir garantieren, dass die spezifizierte Leistung erbracht wird. Dieser Ansatz verschiebt das Risiko vom Anwender zum Integrator. Wir garantieren, dass die spezifizierte Leistung erbracht wird. Wenn Stretch an Ihrer Rampe nicht die versprochene Anzahl an Kartons pro Stunde bewegt, haben wir unser Ziel nicht erreicht.

Zusätzlich zur direkten Kostenersparnis bietet die Automatisierung eine höhere Planungssicherheit. Roboter kennen keine Schichtwechsel-Verzögerungen oder hitzebedingte Pausen. In Zeiten des massiven Fachkräftemangels in der Logistik ist die Fähigkeit, Container rund um die Uhr autonom zu entladen, ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. werob hilft Ihnen dabei, diese Vorteile innerhalb von nur acht Wochen zu realisieren, vom ersten Kontakt bis zum produktiven Einsatz des Roboters. Ein Partner einer Big-Four-Beratung berichtete beispielsweise, dass durch den Einsatz spezialisierter Analyse-Workflows die Durchlaufzeiten massiv verkürzt wurden.

Ein kritischer Aspekt bei der Einführung von Robotik aus den USA oder Asien ist die Einhaltung europäischer Sicherheitsstandards. Ab dem 20. Januar 2027 wird die neue EU-Maschinenverordnung 2023/1230 verbindlich. Diese stellt verschärfte Anforderungen an die Konformitätsbewertung, insbesondere für Maschinen mit KI-Komponenten oder autonomen Funktionen. werob bietet hier den notwendigen Compliance-Pfad.

Als europäischer Systemintegrator stellen wir sicher, dass der Einsatz von Boston Dynamics Stretch alle regulatorischen Anforderungen erfüllt. Dies umfasst nicht nur die CE-Kennzeichnung, sondern auch die spezifischen Gefährdungsbeurteilungen für den Betrieb in einer Umgebung, in der Mensch und Maschine interagieren. Wir integrieren die notwendigen Sicherheitskonzepte direkt in die Spezifikation und überwachen die Einhaltung über unser Live-Cockpit.

Die regulatorische Absicherung ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Service-Versprechens. Betreiber in Deutschland müssen zudem lokale Vorschriften wie die Bewachungsverordnung oder spezifische Arbeitsschutzrichtlinien beachten. werob übernimmt die Dokumentation und sorgt dafür, dass Ihre Automatisierungslösung revisionssicher ist. Ohne einen Partner, der diese regulatorische Tiefe abdeckt, riskieren Unternehmen kostspielige Stilllegungen durch die Aufsichtsbehörden. Mit werob ist der Compliance-Pfad bereits in der Plattform integriert, wobei jede Feststellung direkt mit den zugrunde liegenden Dokumenten und regulatorischen Quellen verknüpft ist.

Um die richtige Entscheidung zu treffen, müssen Betreiber verstehen, wo Stretch seine Stärken ausspielt und wo andere Systeme vorzuziehen sind. werob führt diesen Vergleich objektiv auf Basis der Spec Engine durch. Hier ist eine Übersicht der Kriterien:

Während klassische AMRs (Autonomous Mobile Robots) primär für den Transport von A nach B konzipiert sind, adressiert Stretch die komplexe Aufgabe des Greifens und Bewegens von variablen Gütern. werob prüft in jedem Projekt, ob die Mobilität von Stretch an verschiedenen Rampen den Mehrwert gegenüber einer stationären Lösung rechtfertigt. Da wir hardware-agnostisch agieren, erhalten Sie immer die Empfehlung, die technisch und wirtschaftlich am besten zu Ihrem Workflow passt.

Sobald die Roboter im Einsatz sind, übernimmt das werob Cockpit die zentrale Steuerung und Überwachung. Es handelt sich um ein 4-dimensionales Ampelsystem, das den Status der Hardware, der Infrastruktur, der Regulatorik und der Spezifikation in Echtzeit anzeigt. Für einen Logistikleiter bedeutet dies volle Transparenz über die gesamte Flotte, unabhängig davon, ob ein oder zehn Stretch-Roboter im Einsatz sind.

Das Cockpit erkennt Unregelmäßigkeiten, bevor sie zu einem Stillstand führen. Wenn beispielsweise die WLAN-Latenz an einer bestimmten Rampe steigt oder ein Sensor verschmutzt ist, gibt das System proaktiv Warnmeldungen aus. Diese Daten fließen auch zurück in die Optimierung der Workflows. Wir sehen genau, wie effizient jeder Entladevorgang abläuft und wo Potenziale für weitere Geschwindigkeitssteigerungen liegen.

Ein weiterer Vorteil des Cockpits ist die lückenlose Dokumentation für Audits. Da alle Bewegungsdaten und Sicherheitsereignisse geloggt werden, ist der Nachweis der Compliance gegenüber Versicherungen oder Behörden jederzeit möglich. werob betreibt dieses Live-Cockpit als Teil der Plattform, sodass Sie keine eigene Software-Infrastruktur für das Flottenmanagement aufbauen müssen. Sie erhalten ein voll einsatzfähiges System, das den Betrieb so einfach wie möglich macht.

Geschwindigkeit ist in der modernen Logistik ein entscheidender Faktor. werob hat den Prozess der Robotik-Bereitstellung radikal verkürzt. Während traditionelle Projekte oft sechs bis zwölf Monate dauern, bringen wir den Roboter in acht Wochen auf die Fläche. Dieser Prozess beginnt mit einem 48-stündigen Intake, bei dem wir Ihren Workflow erfassen und in eine Spezifikation übersetzen.

Innerhalb von fünf Tagen erhalten Sie ein verbindliches Angebot auf Basis Ihrer Anforderungen. Sobald die Entscheidung gefallen ist, startet die Phase der Integration und Konfiguration. Dank unserer vorgefertigten Connectors in Systeme wie SAP EWM entfällt die zeitintensive Individualprogrammierung. Wir bereiten die Umgebung vor, stellen die Compliance sicher und schulen Ihr Personal vor Ort.

In Woche acht rollt der erste Roboter an die Rampe und beginnt mit der Arbeit. Dieser schnelle Rollout ist möglich, weil werob die gesamte Komplexität der Systemintegration übernimmt. Wir sind Ihr einziger Ansprechpartner für Hardware, Software, Regulatorik und Betrieb. Starten Sie Ihre Spec in 48 Stunden und transformieren Sie Ihre LKW-Entladung mit einem Partner, der auf Ergebnisse fokussiert ist.